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地下管网是城市的生命线，肩负着“水、电、气”等能源安全输送的重责。为筑牢城市地下管网安全防线，党的十九大以来，各地按照党中央、国务院决策部署，加强城市地下市政基础设施体系化建设，满足人民群众日益增长的美好生活需要。
在此背景下，作为塑料管道领域的龙头企业，中国联塑发挥龙头企业的先锋作用，进一步加强产品技术、生产技术创新，致力于提升城市地下管线的安全性以及运营效率。
一直以来，管道的连接问题都是影响管路系统安全性、稳定性的关键点。由于管道长埋于地下的管道受到压力、土壤和地形变化的影响，连接处容易发生腐蚀和泄漏，从而影响水电气等能源的正常输送，甚至导致“拉链路”等情况时有发生。
如何解决管道连接的问题、提高管道连接件的质量，中国联塑从管路系统的思路入手进行产品研发、智能化生产，从而保障地下管路的安全性与稳定性。
据网易X中国联塑《超级工厂》记录片报道，在联塑广东顺德总部的工业园区，每天都有大量 PVC、PPR、PE 等各类材质的管道生产出来并运送至全国。园区中的电热熔管件智能生产车间成为了联塑解决管道连接问题的关键。
过去，生产工人需将电热熔管件通电加温、熔化塑料，从而将两根管道牢固地连接在一起，加工过程中容易由于操作工人的熟练程度不同而导致质量波动。而在联塑电热熔管件智能生产车间则采用与传统不同的熔接、套接方式。一是，PE 电热熔管件从生产开始时就选用了和管道材质一致的原料，因此管道实现同质熔接的兼容性也就更好；二是，电热熔管件的智能化生产模式对产品质量的稳定性产生巨大的作用。
“人工生产对经验要求很高，且每个操作人员的熟练程度不一，对质量的波动性影响较大，工具间的衔接无法与全自动相比，手工生产产量也相对较低，人员对辅助设备的操作熟练程度也影响着质量和效率。”联塑生产制造中心主任梁威沛在采访中提到。
据介绍，联塑 PE 电热熔管件生产车间内配有 23 条 PE 电热熔管件自动化生产单元，从供料到生产成品都实现了全自动化。就连生产过程中最重要的“注塑”环节，也完全是由机械臂、数字化设备实现的。自 2018 年采用了智能化系统之后，联塑产品综合合格率由 70%多提升至 97%以上，产能也相对提升到 1.5 倍以上。目前，中国联塑已全方位布局自动化生产，减少人为因素导致的出错率，从而进一步提升产品的质量。
除了自动化方式促使整个管道、管件的安全性、可靠性、质量的稳定性得到了进一步的提升，管路系统的产品思路则对同时对整个管网的稳定起到了关键性作用。
目前，中国联塑是国内塑料管道领域产品最完备的企业，不仅拥有非常丰富的产品能够提供一个整体的系统，保证地下管网的安全性和可靠性，还在联塑电热熔管件的生产设备及加工工艺方面达到业界领先水准。由此可见，深耕管道行业这些年，中国联塑以扎实的研发技术和先进的智造能力塑造产品竞争力，为全国乃至全世界的地下管网建设发展贡献了自己的解决方案。
无论是致力于自动化、智能化这样的未来高质量制造业发展方向，还是深耕于技术研发、响应国家的绿色工厂的号召，中国联塑正以自己的智造实力，引领行业发展，树立行业标杆，不断地向市场上提供更加安全可靠的管网系统，为城市的千家万户提供更加安全可靠的保证。
