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如今，在“双碳”驱动下的绿色经济转型之际，打造“零碳”产业园成为大势所趋趋势。当前新一代信息技术赋能智能制造，数字经济和实体经济深度融合。
以工业互联网的实践为基础，大力发展新能源与直流化技术成为当前“零碳”产业园的发展重点。格力电器作为国内制造业龙头企业，今年积极探索“零碳”产业园的建设方案并提出建设清洁高效的高质量制造园区--能源互联网工厂园区，通过建立精细化管理手段、利用优质经济能源，生产高品质产品，为客户创造高效生产服务，打造低碳、零碳智慧制造园区。
(图片为格力电器长沙基地)
近日，国家级“绿色工厂”格力电器长沙基地获评全国第六批工业领域“电力需求侧管理”示范单位，该园区结合实际配电容量、电网峰谷分时电价差异以及安装场地需求，部署8MW储能集装箱系统、2MW光伏发电系统、能源管理系统。利用光伏系统的发电及储能系统的峰谷调节，降低厂区总体电费成本及对电网的依赖。同时该园区结合能源监测及管理、设备监控等需求，配置能源管理系统，并自主开发施工安装了一套配电负荷使用远程4G监控系统。
绿色电源是构建零碳产业园的核心关键，也是现代工业体系向零碳化转型的重要驱动力。得益于近10年的光伏技术积累，格力电器在长沙基地铺设了面积为9800平米的光伏设备，总装机容量为1440千瓦，运行至今共发电300.6万度，减排二氧化碳2650.7吨，节省电费210.42万元。
(图片为格力电器(杭州)生产基地)
随着光伏等新能源的发展和微电网的兴起，低压直流供用电系统因其高效、低碳的特征正引起业界广泛关注。格力基于自身在直流电器领域的技术基础，提出“永不停电的清洁社区、永不触电的安全空间”的零碳生态愿景，并在格力电器及其伙伴的共同努力下落地杭州。
以格力电器杭州园区充分利用区域和自身优势，结合现实生产以及“零碳源”空调等直流家电技术的应用研发需求，在园区搭建一套电网谷电+新能源制氢与氢燃料电池发电的耦合系统并配套电池储能及分布式光伏，在园区搭建“柔性直流配网+氢电耦合+氢冷热电联供+储能调峰+分布式光伏+直流暖通系统+格力G-IEMS能源互联网平台”七维一体互联互通、多向流动新型源网荷供应系统，同时兼顾电网调峰、新能源消纳、氢能利用等功能，构建园区级能源互联网样板，推进园区级生产经营零碳化。
作为能源互联网重点示范园区，珠海新元基地项目融合了清洁发电、安全储电、高效用电、智慧管理、实时能源控制、能源信息集中管理、轻量化交互的完整局域能源互联网系统解决方案。以储能为核心，可有效提高用户侧用电弹性。结合供电联动、削峰天谷等策略，实现能效最大化的整体用能。系统年发电量为176.2万度，年可减少碳排放1443.08吨，车间用电的清洁能源占车间总耗电的29%，加入储能系统削峰填谷后，谷时用电增加0.96万度，则谷时总用电量约为1.44万度，占总用电量的45%，单品能耗成本降低31.85%。
一直以来，格力电器坚持以自主创新为核心，走在绿色发展的前列。早在2012年格力便开始着手研发“不用电费”的空调。2013年，格力电器自主研发的光伏直驱离心机系统被鉴定为“全球首创 国际领先”，开启了中央空调不用电的时代。在2017年，格力G-IEMS局域能源互联网系统面向全球发布。这一融合了高效发电、安全储电、可靠变电、高效用电、实时能源控制、能源信息集中管理、轻量化交互的完整生态系统，有力促进全球能源产业向清洁化、智能化迈进，打造网络化的能源新世界。2018年，格力以光伏空调为中心构建源储网荷多元换流全直流系统，推出“全球唯一”的光储全直流空调系统，储能供需联动、平缓峰谷、光伏自给自足、就地消纳。2021年，格力推出了“零碳源”空调技术，并从全球94个国家2100个项目中脱颖而出，获得全球制冷技术大奖赛最高奖。正是因为长期的技术积累，为格力电器打造“零碳源”产业园打下了坚实的基础。
(图为“零碳源”空调技术获全球制冷技术创新大奖赛现场)
目前，在碳达峰、碳中和战略目标下，这对于中国工业体系来说，是迈向绿色可持续发展之道的一次历史性机遇。作为制造业的领军者，格力电器将继续致力于绿色环保和可持续的产业，以“让天空更蓝，大地更绿”为愿景，践行制造业高质量发展目标，企业自身生产经营活动的用能清洁低碳化，为社会发展提供更多更先进的低碳技术、产品与装备及系统解决方案，为实现绿色可持续发展和“双碳”目标贡献创新力量。
